捋清产品类别，工艺流程，关键控制点，控制参数，卫生要求
制定标准 监督执行

个人建议：没有团队先建立起品控团队，如果公司规模不是很大，人不要太多，3个左右即可，首先完善所有原料的验收标准起草建立来料验收流程；第二如果有标准的作业指导书，制定过程监控的质量标准和CCP点并根据指导书进行过程管控，及时的进行纠偏；第三根据原料和产品的特性，查找相应的标准，规定所必须的检验项目，此步可与第一步同时开展，这样既能对所有产品的感官进行了监控，也监控了理化方面的指标；第四出货检验这块可以由制程品控这块先兼顾了，毕竟一次性要那么多人，老板们也是很犹豫的；第五全工厂推行6S，将那些乱七八糟的东西，该收的收了，该扔的扔了，该用的就要做好定置定位。我这个也概括的很泛，具体的每个过程都有很多事情需要细化。
有熟食的卫生指标要格外注意哦！

可以按照以下几个方面对中央厨房品质进行管理：

原物料的验收：验收依据？如何验收？谁验收？抽检数量？处理流程？
原物料的储存管理：仓储硬件条件如何？不同原物料界定不同的储存方式？储存环节要求？谁管理？如何日常管理？
加工工艺符合性：加工流程梳理，可以量化的就量化，以便出标准管控。人员是否按照标准操作？
环境管理：环境温湿度控制？环境洁净度控制？
设备管理：加工设备，特别是冷藏储存设备是否运行正常？谁来点检？怎么点检？点检频次？处理流程？
人员管理：人员的不良习惯？衣着穿戴？工作状态？
其他：工器具、环境、设备清洗消毒要求？内部标示管控？产品储存管控？等

以上，自己去解析，查找资料，一个一个完善，再系统整理，就差不多了。
题外话：做标准容易，参考文件到处都有。关键是执行落地~说得再好不行动等于白说